我们来回想一下有没有遇到过以下的情况：笔一摔，笔尖滚珠就脱落了；使用时间一长，笔中的墨水就自己流出来了...这一些状况其实和笔尖有很大的关系。

  圆珠笔头看似简单，但科技含量非常高。每个笔尖要承受巨大的压强，相当于一个人踮起脚尖背另一个人；笔尖滚珠滚动的速度可能比你开高速还快；同时要承受各种书写角度带来的摩擦损耗。在笔尖开口处厚度不到0.1毫米，既要和滚珠完全贴合，又要书写流畅，还不能漏墨。

  因此，硬度、开口大小、墨水槽位置必须搭配得天衣无缝。笔尖的每个参数都需要精确计算，加工误差不能超过0.3丝，相当于头发丝的十分之一。

  中国一年要生产380亿支圆珠笔，每个中国人能分到17支。其中笔尖珠芯近90%来自进口，墨水80%进口或用进口设备制造。这些高端墨水和高端笔头，以及笔头和墨水的关键制造设备都是从瑞士、德国、日本进口的，平均下来，中国制笔企业做一支笔只能赚不到1分钱。

  那是谁拿走我们的血汗钱呢？根据资料显示，一个小小笔头恰恰集中了一支圆珠笔利润的大头。中国为世界提供了80%的圆珠笔，但90%的笔尖珠芯近依赖进口，每年需花费2亿外汇向日本进口，向瑞士、德国拿进口设备，而我们只赚一个微薄的加工费。

  “去年，我们在钢铁产量严重超过标准的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材。”说，“我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的圆珠，目前仍然需要进口。这都需要调整结构。”

  在总理于去年6月提出该问题后，央视曾邀请中国制造业领域最具创新力和最成功的3位企业家，参加以此为主题的一期对话节目。

  我们都知道，圆珠笔、马桶盖等，都是司空见惯的大众消费品。在“代工血液”和“价格战”双重作用下，这一些企业往往没有兴趣和力气对大众消费品进行研发，而是采取低价走量的策略来安全地赚取利润。因此中国的3000多家制笔企业中没有一家掌握高端笔头和高端墨水制作的核心技术。

  而这样的产业环境，也造成我们并不是特别需要太多技术蓝领，严重阻碍了技术人才地成长。据资料显示，目前中国技能劳动者数量仅占就业人员的19%，其中高技能人才数量还不到5%；制造业高级技工缺口高达400余万人，由此所致的“技术人才稀缺”，反过来又制约了制造业的转型升级。

  消费者崇洋的心理，让我们喜欢在广告上说我们笔尖是进口的，但真实的情况是中国还没有彻底掌握中高档笔头核心制造技术，我们笔尖大多真的是进口。这也代表着，我们手中的圆珠笔要不就是低档产品，要不就是代工产品。

  在倡导供给侧改革的今天，我们是不是该重新审视“轻研发重模仿，轻工艺重产量”的模式。毫无疑问，我们若固守这种落后的模式，注定无法在文具领域有所突破。我们该以独具匠心的精神，基于产业现状去重塑中国制造“人力基因”，提高“蓝领工人”地位，激发中国工艺积淀，从而提升自身产品价值。

  “十二五”国家科技支撑计划“制笔行业关键材料及制备研发技术与产业化”项目通过验收

  项目主要是针对中性墨水制造、笔头制造用不锈钢线工位加工机等关键材料及加工装备依赖进口、制造大多分布在在产业链低端等问题开展科研攻关。目前为止，通过该项目组织实施已建成2000吨年中性墨水产业化示范生产线吨年水性墨水产业化示范生产线吨年中油墨水产业化示范生产线吨年不锈钢笔头线万只年中性针管型弹簧笔头产业化示范生产线万只年水性针管型笔头产业化示范生产线等六条产业化示范生产线，并建成了国产笔头制造24工位机生产示范点。通过项目的实施，推动了一批自主知识产权技术、产品的出炉，检验测试能力、研发能力得到加强，行业凝聚力大幅度的提升，制笔行业整体实力和技术水平明显提升。