10月25日下午，坐落玉林市龙潭工业园区的广西华立异材铜箔有限公司年产10万吨铜箔项目二期生箔车间内，操作员发动生箔机电源，阴极辊慢慢滚动，一张薄如蝉翼、铜光闪耀的铜箔慢慢吐出，

  标志着广西华立异材年产10万吨铜箔项目二期顺畅试投产，一起意味着由华立异材与西安航天动力机械有限公司联合研制制作的国内首台3米直径阴极辊行将启用，将国内铜箔出产配备的制作工艺水平提升到新的高度。

  阴极辊在铜箔出产中具有决定性效果。辊面触摸导电面积对进步铜箔的产值至关重要，而触摸导电面积则与阴极辊幅宽和直径休戚相关。“2016年曾经，国内阴极辊规划制作水平停留在2米直径以内，可以出产锂电池用高端铜箔的超大直径阴极辊技能和商场被日、美等国外企业独占。到了2021年7月，国外已有3米直径阴极辊在运用，其时在用的国产阴极辊最大直径只要2.7米，技能工艺上显着落后国外一个身位。如购买国外厂家设备不只价格昂贵，交货期长，且其仍对我国实施有关技能封闭。”华立异材副总经理徐文斌和记者说，在此布景下，华立异材公司环绕职业客户的需求，发挥华立异材研究中心配备研究院的技能及人才优势力气，与我国航天科技集团四院西安航天动力机械有限公司进行协作，联合研制制作3米直径的阴极辊。通过近一年的不懈努力，具有彻底知识产权的国内首台3米阴极辊于9月22日成功下线，正式交给广西华立异材铜箔有限公司年产10万吨铜箔项目二期的生箔产线，标志着我国超大直径阴极辊制作技能完成了新的打破，大幅宽铜箔出产中心配备有了国产化替代，使国内铜箔出产企业用上功能更优、功率更加高的“我国辊”。

  “广西华立异材年产10万吨铜箔项目二期生箔产线将选用华立异材与西安航天动力机械有限公司联合研制制作的首台3米直径阴极辊，使出产功率同比进步13%，能耗相对下降3%，晶粒度超越10级，电流大于6万安培，导电更均匀、质量更安稳，性价比更高，产出的大幅宽铜箔可有用完成用户对大幅宽产品的商场需求。大型铜箔配备技能迭代叠加产能规划开释，必将助力华立异材抢占商场高地树立产品的长处。”华立异材副总经理兼广西华立异材铜箔有限公司常务副总经理王鸿国告知记者。

  据了解，广西华立异材年产10万吨铜箔项目是华立异材抢抓当时锂电铜箔杰出的商场机会，着眼久远开展的战略布局。在各方携手推进下，现在项目建造、出产运转渐至佳境。项目一期于2022年3月4日一次性成功试产出广西第一张铜箔，3月18日第一批产品成功交给客户，成为添补广西职业空白的首个铜箔出产项目，现在产销量节节攀升局势喜人；项目二期于2021年11月18日开工建造，原计划工期12个月，此次试产时间比原计划提早了25天，再次改写了“华创速度”。

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