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2022-06-03 23:02:18 |来源:hth华体会最新网站 作者:hth华体会网页版

  1. 利用计算机对原形件进行切片,生成STL文件,并将STL文件送入FDM快速成型系统;对模型制作分层切片;生成数据文件;

  该工艺以ABS材料为原材料,在其熔融温度下靠自身的粘接性逐层堆积成形。在该工艺中,材料连续地从喷嘴挤出,零件是由丝状材料的受控积聚逐步堆积成形。该工艺示意图如下:

  这样就将一个物理实体复杂的三维加工转变成一系列二维层片的加工,因此大大降

  低了加工难度。由于不需要专用的刀具和夹具,使得成形过程的难度与待成形的物理实

  快速成形技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体技术的总称。其基本过程是:

  1.首先设计出所需零件的计算机三维模型,并按照通用的格式存储(STL文件);

  2.跟据工艺要求选择成形方向(Z方向),然后按照一定的规则将该模型离散为一系列

  有序的单元,通常将其按一定厚度进行离散(习惯称为分层),把原来的三维CAD模型变成一系列的层片(CLI文件);

  4.最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来,得到一个三维物理实体;

  5.后处理,小心取出原型,去除支撑,避免破坏零件。用砂纸打磨台阶效应比较明

  这样就将一个物理实体复杂的三维加工转变成一系列二维层片的加工,因此大大降

  低了加工难度。由于不需要专用的刀具和夹具,使得成形过程的难度与待成形的物理实

  5.精度较低;分层制造必然产生台阶误差,堆积成形的相变和凝固过程产生的内应

  4.对STL文件进行分层处理,启动INSIGRT软件,按原型机要求设置相关硬件参数,打开需选择的STL文档进行分层、做支撑物、喷料路径等编辑操作,储存*.J ob 文档。

  2) 装料及出料测试,送模型材料、支撑材料至喷头出料嘴。通过查看材料的出料抽伸扭矩,判断是否进入喷嘴装置。材料温度到达270℃和支撑材料到达235℃后,将喷头中老化的丝材吐完,直至ABS丝光滑。

  3) 标定调校,启动FOMSTATUS软件,做支撑材料X、Y及Z轴方向吐料标定调校。

  启动FDMSTATUS软件,添加*.Job文档联机,电脑自动将文档指令传输给机器。输入起始层和结束层的层数。单击“Start”,系统开始估算造型时间。接着系统开始扫描成型原型。(估算造型时间应放在底板对高前,以免喷头烤到底板)

  原型制作完毕后,如不继续造型。即可将系统关闭,为使系统充分冷却,至少于30分钟后再关闭散热按钮和总开关按钮。

  零件加工完毕,下降工作台,将原型留在成形室内,薄壁零件保温15~20分钟大

  小心取出原型。去除支撑,避免破坏零件。成型后的工件需经超声清洗器清洗,融化支撑材料。

  1.存储之前选好成形方向,一般按照“底大上小”的方向选取,以减小支撑量,缩短数据处理和成形时间;

  2.受成形机空间和成形时间限制,零件的大小控制在30×30×20mm以内;

  2.根据所给三维图,任选其一进行成型工艺分析(定义成型方向,指出支撑材料添加区域,成型过程中零件精度易受影响的区域);

  3.根据实验过程总结成形过程中对精度的影响的因素(包括数据处理和加工过程);